在航空、航天领域中,稳定性和可靠性异常重要,而在高可靠性的应用中,为减少金脆裂发生,大多数镀金器件的引脚表面需要做除金和搪锡的工艺。由于元件存储时间过长或存储不挡造成的引脚氧化,造成引脚可焊性下降,搪锡工艺可以提高引脚的可焊性。在无铅/有铅引脚表面镀层的转换时,确保元件引脚上的镀层和锡膏、焊丝保持一致,确保焊接品质。全智能去金搪锡机相对于传统的手工搪锡作业具有如下优势:1、搪锡精度量化;2、搪锡时间量化;3、搪锡次数量化;4、数据可追述;5、工艺统一标准;6、节省人工。志航第6代全智能去金搪锡机四大特点:

1:控制智能化:支持智能CCD智能视觉系统,结合专业软件分析,实现设备的智能化运行。

2:布局合理化:采用直线电机多工位串联方式,双独立搪锡头分工作业,大大提升了设备实用性,同时方便操作和维护;

3:软件免编程:软件可以保存数据配方,然后根据器件型号调用配方,无需复杂编程。

4:工艺全覆盖:兼容高可靠性焊接行业中绝大部分元器件的去金和搪锡。

设备简介:

志航第6代全智能去金搪锡机适用于SMT元器件和轴向器件的去金及搪锡。采用行业领先的器件转运技术和视觉对位技术,有效的保证小间距多引脚器件的搪锡质量和效率。 设备独特的可选配功能: 比如共面性检测功能、万能料盘兼容功能和智能返修功能为客户提供了诸多便利。产品经过持续升级后已经满足行业内大多数客户的工艺要求。设备可通过视觉自动识别不同型号的器件,包括:QFP、SOP、DIP、QFN等封装和多种轴向器件。整机标配四个吸头和多个工作站,包括:器件上下料、视觉检测、蘸助焊剂、预热、去金、搪锡、焊盘整平、AOI等。整机操作简单,可保存配方,免编程,工艺全兼容。

功能名称详细说明
驱动方式直线电机+伺服电机
控制方式工控机
视觉对位配置多套视觉对位CCD系统
上位机软件配置上位机及自主研发的智能软件
吸取单元标配两个独立的搪锡头单元
预热功能配置预热区,两片产品同时预热
助 焊 剂配置带有自动循环回收装置的助焊剂单元
上下料区配置上料区、下料区、NG区
自动测高配置激光测高传感器,吸取物料前对芯片高度测量,防止压伤
氮气防护配备氮气防护功能
锡面清洁配置自动刮锡功能,配置耐高温防粘刮板
数据追溯软件具有自动追溯的功能,搪锡数据和视觉图片自动保存
吸嘴特点吸力牢靠,耐高温,快速更换,支持自动更换
锡炉配置配置去金锡炉和搪锡锡炉各一个
断电防护配置特殊电磁阀和储气罐,能在意外断电或者断气时保持芯片几分钟内不会掉落
安全系统配置漏电防护系统,急停开关系统,CE认证安全门锁系统
配方功能软件可以保存芯片的参数,可以作为配方调用
报警系统配备标准三色报警灯和声光报警系统
配置名称详细说明
精密搪锡系统采用直线运动和公工位串联的运行方式,配置上下料、二次定位、助焊剂、助焊剂清除、预热、去金、搪锡、下料检查等搪锡工艺流程所有工作单元;自动完成器件搪锡作业
去金锡炉和搪锡锡炉采用带氮气防氧化功能和锡渣自动清洁系统的锡炉,锡锅内焊锡超温报警系统, 锡液温度自动监控调整。便捷底部捞锡功能,方便换锡。
锡炉锡面检测采用专业检测装置探测锡面高度,反馈给控制系统,自动调整液面高度,自动缺锡报警。
助焊剂单元(含视觉定位)带自动回收功能的助焊剂循环系统,配以视觉实时监控助焊剂的液面,助焊剂自动升降液位,主体采用耐腐蚀材料。
独立搪锡单元配以多轴运动的独立搪锡单元,独立控制系统驱动同时工作
预热单元对两个产品同时进行预热,提高搪锡质量
芯片引脚定位系统对芯片引脚拍照定位,对器件位置和角度识别和自动调整。自动检测和定位器件各侧引脚的位置和芯片角度,确保器件精准搪锡和各侧引脚搪锡的一致性。
芯片本体定位系统通过视觉拍照方式对芯片本体定位
芯片上下料单元芯片上料和下料区域,配置NG区,支持华夫盘、定制料盘上下料;上料视觉自动识别物料位置和方向,可对芯片进行外观检查,智能判定芯片引脚是否变形,具有分拣功能。
底部焊盘整平单元对底部焊盘进行整平(选配)
桥连检测AOI系统搪锡完成后对引脚进行连锡检测(选配)
特殊料盘上料系统兼容客户的特殊中转料盘上料(选配)
共面性检测系统对器件引脚的共面性进行3D检测(选配)
MES系统与市面主流的MES系统对接 (选配)
延长保修一年整机延保服务 (选配)
参数名称详细说明
兼容元器件尺寸4mm*4mm~50mm*50mm
兼容器件封装DIP、QFN、SMD、SOP、QFP、SOJ等
搪锡引脚间距>=0.5mm
直线电机精度+/-0.01mm
上下料盘尺寸280mm*380mm
CCD相机工业相机1000~2000万像素
运动自由度XYZRA五轴工作机械臂
预热温度范围室温~200度
锡炉温度范围室温~400度
锡炉容量10~20公斤,可调
外形尺寸1950mm*1000mm*1800mm
电源供给     AC380V,20A,50Hz
气源供给0.5~1.0MPa